Roboty mobilne
Roboty mobilne radzą sobie z powtarzalnymi zadaniami wymagającymi dużej ilości przeładunku przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa i wydajności. Ten rodzaj automatycznego wózka widłowego charakteryzuje się autonomicznością. Nie tylko jest szybkim sposobem na automatyzację nowych magazynów, ale może również usprawnić procesy logistyczne w istniejących strukturach magazynowych. Wbudowana elastyczność umożliwia późniejsze zmiany w układzie.
Aby uniknąć przestojów w fazie uruchamiania robota mobilnego w magazynie, z wyprzedzeniem symulujemy optymalne trasy i dokładnie testujemy sprzęt i oprogramowanie. Dzięki temu od samego początku nasze automatyczne systemy transportowe są maksymalnie niezawodne i wydajne.
Autonomiczne roboty mobilne Jungheinrich wyposażone są w najnowocześniejszy system bezpieczeństwa. Zintegrowany system czujników bezpieczeństwa 360° oznacza, że te automatyczne wózki widłowe są idealne do zapewnienia bezpiecznej pracy w ruchu mieszanym.
Ich głównym zastosowaniem jest automatyzacja powtarzających się zadań magazynowych i transportowych. Roboty mobilne automatycznie wykrywają urządzenia załadowcze i obiekty, a także bezpiecznie zatrzymują się lub, w razie potrzeby, omijają przeszkody na swojej drodze. Możliwe jest również zintegrowanie dodatkowych czujników ochrony maszyn. Automatyczne ładowanie robotów mobilnych również zapewnia zwiększoną wydajność.
Wózki autonomiczne mają wiele potencjalnych scenariuszy zastosowań. Możliwe obszary obejmują:
- aplikacje niskopoziomowe,
- aplikacje wysokopoziomowe,
- holowanie ładunków wewnątrz pomieszczeń,
- transport pod obciążeniem,
- zautomatyzowane magazynowanie VNA i obsługę pojemników.
Jeśli chodzi o nawigację, roboty mobilne Jungheinrich są niezwykle elastyczne. Oferują odpowiednie rozwiązanie dla każdego scenariusza. Nawigacja reflektorowa, nawigacja markerowa, nawigacja konturowa bez infrastruktury lub nawigacja sterowana – doradzamy, która opcja jest idealna dla danego środowiska magazynowego.
Uwzględniamy również stosowane interfejsy: wielokrotnie nagradzany interfejs logistyczny Jungheinrich zapewnia doskonałą współpracę wszystkich komponentów magazynu. Za pomocą tego systemu można również podłączyć dodatkowy sprzęt, taki jak bramy przeciwpożarowe, bramy szybkobieżne i systemy zautomatyzowane. System sterowania i wózek komunikują się ze sobą za pomocą znormalizowanych interfejsów VDA 5050 lub interfejsów własnych.
Z reguły dostosowujemy roboty mobilne Jungheinrich do indywidualnych procesów naszych klientów. Pomagamy w łatwej integracji z istniejącymi procesami i elastycznie łączymy je z systemami nadrzędnymi. Dzięki temu tworzymy automatyczne systemy transportu wewnętrznego idealnie dopasowane do Państwa potrzeb oraz możliwości.
Dzięki naszej szerokiej gamie robotów mobilnych znajdziemy również odpowiednie, przyszłościowe rozwiązanie dla Państwa firmy. Nawet gdy zmieniają się potrzeby, nasi klienci mogą mieć pewność, że skalowalność zarówno wózka, jak i oprogramowania pozwoli ekosystemowi robotów mobilnych rozwijać się wraz z firmą
Jakość Jungheinrich jest kluczowym wyróżnikiem na rynku – pod względem sprzętu, oprogramowania, a także serwisu. Zapewniamy jedną osobę kontaktową zarówno w zakresie sprzętu, jak i oprogramowania. Planowanie, wdrożenie i serwis posprzedażowy pochodzą z jednego źródła. Gdy nadejdzie czas na serwis, gwarantujemy szybki czas reakcji i obsługę na całym świecie.
Z czego składają się automatyczne systemy transportowe?
Automatyczne systemy transportowe składają się z następujących komponentów:
- roboty mobilne (AMR) i automatyczne wózki widłowe (wózki AGV) – główne elementy systemu, odpowiedzialne za transport ładunków i optymalizację procesów magazynowych;
- systemy zarządzania i sterowania – oprogramowanie umożliwiające integrację robotów z systemami ERP i WMS, a także monitorowanie i optymalizację pracy urządzeń w czasie rzeczywistym;
- interfejsy logistyczne – takie jak nagradzany Interfejs Logistyczny Jungheinrich, które umożliwiają współpracę robotów z infrastrukturą magazynową, np. bramami szybkobieżnymi czy systemami zautomatyzowanego magazynowania;
- dodatkowe czujniki i urządzenia peryferyjne – wspierające bezpieczeństwo i efektywność pracy.
Dzięki kompleksowej integracji tych elementów, automatyczne systemy transportu wewnętrznego mogą sprostać nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom w logistyce wewnętrznej.
Jungheinrich kompleksowo dba o cały magazyn
Szybki start automatyzacji
Zwrotne, kompaktowe i mocne w transporcie podładunkowym: jako kompaktowe roboty mobilne (AMR) w dwóch wariantach, Jungheinrich arculee są idealnym wyborem do zautomatyzowanego transportu w terenie. Niezależnie od tego, czy na specjalnych stołach transportowych, czy bezpośrednio na "plecaku" – nasze wózki arculee są akceleratorami efektywności dla automatyzacji i upraszczają łączenie różnych obszarów logistycznych. Zautomatyzuj i usprawnij swój przepływ materiałów dzięki Jungheinrich arculee S i M.
Efektywne zaopatrzenie produkcji dzięki SOTO
Inteligentne połączenie między magazynem a produkcją: autonomiczny robot SOTO do transportu drobnych ładunków oferuje możliwość elastycznego dostarczania materiałów na różnych wysokościach i pod różnymi kątami. Od regałów przepływowych po przenośniki taśmowe i pociągi magazynowe – mobilny robot SOTO jest idealnym ogniwem między zautomatyzowanym magazynem a zaopatrzeniem produkcji, dostarczając potrzebne materiały bezpośrednio na linię montażową. Wykorzystaj nasze rozwiązanie SOTO w obsłudze pojemników, aby stworzyć cenną przestrzeń roboczą.
Całkowite bezpieczeństwo podczas pracy w środowisku mieszanym
Zapewniamy maksymalną efektywność w zaopatrzeniu produkcji dzięki naszym wszechstronnym robotom mobilnym do ekonomicznego składowania i pobierania na wysokościach do 6 metrów. Nasze zautomatyzowane wózki wysokiego podnoszenia mogą unieść 1 700 kg, nawet w najciaśniejszych przestrzeniach, a także nadają się do transportu nietypowych pojemników. Zintegrowany system czujników bezpieczeństwa 360° zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa w pracy mieszanej. Od palet i pudeł po kontenery – nasze roboty mobilne pracują wyjątkowo efektywnie i elastycznie.
Roboty mobilne do transportu poziomego
Dlaczego warto skorzystać z naszej oferty wózków unoszących dla szerokiego zakresu zastosowań? Od magazynowania blokowego po transport palet w magazynach i produkcji czy transport towarów na krótkie, średnie lub długie dystanse – zautomatyzowane wózki unoszące Jungheinrich są idealne do transportu na poziomie podłogi oraz do podnoszenia i odkładania różnych nośników ładunku o wadze do 2 500 kg. Nasze roboty mobilne niezawodnie obsługują również automatyczne zaopatrzenie korytarzy przyjęcia i wydania towarów.
Wysoka gęstość składowania na małej powierzchni
Nasz Jungheinrich EKXa to idealny wybór dla Państwa magazynu wąskokorytarzowego. Może być automatyzowany etapami i umożliwia efektywne składowanie i pobieranie na wysokościach do 13 m dzięki optymalnemu wykorzystaniu przestrzeni oraz systemom czujników bezpieczeństwa 360° dla maksymalnego bezpieczeństwa w środowisku człowiek-maszyna. Wykrywanie palet i prześwitów umożliwia nie tylko planowanie nowego magazynu, ale także automatyzację istniejących już regałów.
Referencje
Prodrive Technologies B.V. odnotowuje roczny wzrost na poziomie 25%. W swoim nowym centrum dystrybucyjnym w Son w Holandii firma polega na innowacyjnej intralogistyce Jungheinrich z robotami mobilnymi w magazynie wąskokorytarzowym.
W swojej największej i najnowocześniejszej fabryce światowy lider rynku innowacyjnych rozwiązań czyszczących polega na przyszłościowej logistyce produkcji od Jungheinrich, składającej się z 17 automatycznych pojazdów sterowanych typu 215a z widłami wspornikowymi, dużą wysokością podnoszenia i precyzyjną technologią sensorową.
Aby zapewnić sobie przyszłą konkurencyjność, SKF polega na zautomatyzowanym rozwiązaniu od Jungheinrich przy przebudowie swojego centrum logistycznego w Schweinfurcie: 16 bezzałogowych elektrycznych wózków kompletacyjnych typu EKX 516a zapewnia maksymalną produktywność w 18-korytarzowym magazynie wysokiego składowania.
Jesteśmy mistrzami we wszystkich aspektach automatyzacji – od analizy i planowania po wdrożenie, serwis i wsparcie rozwiązań "pod klucz". Współpracujemy z naszymi klientami i podchodzimy indywidualnie, aby podnieść efektywność i produktywność na zupełnie nowy poziom, przygotowując magazyn na przyszłość.
1. Planowanie i konfiguracja
Tworząc idealne rozwiązanie dla Państwa wymagań, korzystamy z bogatego doświadczenia zdobytego podczas udanych współprac z firmami różnej wielkości w wielu branżach. Już na etapie wstępnego planowania przeanalizujemy i porównamy różne potencjalne rozwiązania. Podczas szczegółowego planowania wspólnie opracujemy optymalny system. Dzięki temu umożliwimy elastyczną rozbudowę i dostosowanie Państwa zautomatyzowanego magazynu, zapewniając długoterminową zrównoważoność.
2. Wdrożenie i integracja systemu
Przy wdrażaniu zautomatyzowanego magazynu oferujemy wszystko z jednego źródła. Zapewnia to wysoki poziom przejrzystości i bezpieczeństwa przez cały projekt, kończąc się przekazaniem systemu "pod klucz". Mając jednego partnera nadzorującego wszystkie aspekty rozwiązania, mogą Państwo być pewni, że wszystkie systemy – czy to manualne, częściowo czy w pełni zautomatyzowane – współpracują w doskonałej harmonii. Dotyczy to zarówno nowo zainstalowanych, jak i istniejących komponentów magazynu oraz infrastruktury IT.
3. Serwis i wsparcie
Dzięki ponad 6 100 technikom serwisu zawsze jesteśmy gotowi zapewnić bezproblemowe działanie Państwa systemu. Obejmuje to wszelkie niezbędne prace konserwacyjne, kontrole bezpieczeństwa i inspekcje – na życzenie dostępne 24/7. Ważne części zamienne do automatycznych wózków widłowych są zawsze na miejscu, co pozwala zredukować potencjalne przestoje w systemie logistycznym do absolutnego minimum. Aby zapobiec kosztownym naprawom, możemy przeszkolić Państwa pracowników w efektywnej i bezpiecznej obsłudze systemu, a także przejąć odpowiedzialność za monitorowanie systemu.
