Miniload shuttle

Zwiększona przepustowość, optymalne wykorzystanie przestrzeni i obniżone koszty operacyjne – układnica zaprojektowana specjalnie do magazynów drobnych części to wysokowydajne rozwiązanie automatyzacji dla oszczędnego składowania i kompletacji.

System miniload shuttle pokazuje pełnię swoich możliwości tam, gdzie wymagania wydajnościowe są wysokie: liczba układnic może się różnić, więc łatwo jest dodać dodatkowe w szczytowych okresach. Wysokowydajny magazyn może być zatem optymalnie dostosowany do Państwa indywidualnych potrzeb w miarę zmian wymagań.

Obszary zastosowań

Składowanie i kompletacja pojemników, pudeł i tac
Różne obszary w logistyce realizacji zamówień
Zastosowania z dużymi wolumenami przepustowości
Możliwe zastosowanie nawet w chłodniach do -30 °C
Odpowiednie także dla ekstremalnych warunków, np. w strefach sejsmicznych

miniload shuttle w liczbach

1.500

pojemników

Nasz system może z łatwością transportować do 1500 pojemników na korytarz w ciągu godziny.

–30 °C

Bardzo niska temperatura

Nasze systemy wahadłowe to sprawdzone systemy, które mogą pracować w temperaturze od -30 °C do 40 °C.

5 m/s

maks. prędkość jazdy

Przy maksymalnym przyspieszeniu osiągają prędkość do 5 metrów na sekundę.

Najważniejsze korzyści:

Zwiększona przepustowość
Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej
Maksymalna efektywność kosztowa
Minimalne zużycie energii
Krótki czas realizacji zadań
Długoterminowa niezawodność operacyjna
Wysoki poziom dokładności

Skontaktuj się z nami

Duża pojemność magazynowa i obniżone koszty w magazynach drobnych części

Do kompletacji zamówień, konsolidacji i sekwencjonowania, nasz wysokowydajny i ekologiczny miniload shuttle pomaga w pełni wykorzystać przestrzeń w magazynie i znacznie zwiększyć pojemność na dostępnej powierzchni. Opracowujemy indywidualne systemy układnic o najwyższej wydajności i energooszczędnych komponentach, które bezproblemowo zintegrują się z istniejącym środowiskiem systemowym.

umów konsultację z doradcą

100%

Dostosowane do indywidualnych wymagań branży

Dowiedz się więcej

Często zadawane pytania

Czym jest miniload shuttle?

Miniload shuttle to automatyczny system magazynowy stosowany przede wszystkim tam, gdzie wymagania dotyczące wydajności są wysokie, wykorzystujący maksymalną gęstość składowania w celu optymalnego wykorzystania przestrzeni. System miniload shuttle oferuje klientom niezliczone konfiguracje w zakresie składowania i kompletacji pojemników, pudełek i tac, a także długoterminową niezawodność operacyjną i maksymalną dostępność systemu.

Jakie zalety ma miniload shuttle?

Miniload shuttle jest zaprojektowany, aby sprostać wysokim wymaganiom wydajnościowym tam, gdzie przestrzeń jest na wagę złota. Umożliwia ciągły przepływ materiałów 365 dni w roku i eliminuje błędy, które mogą wystąpić w manualnym zarządzaniu magazynem. Dodatkowo oferuje elastyczną skalowalność, pozwalając na zwiększenie lub zmniejszenie liczby układnic w zależności od potrzeb.

Do jakich typów magazynów nadaje się miniload shuttle?

Miniload shuttle jest najczęściej stosowany w zautomatyzowanych magazynach drobnych części o wysokich wymaganiach wydajnościowych, a także w magazynach kompletacyjnych lub zaopatrzeniowych z dużą przepustowością na niewielkiej powierzchni. Oprócz magazynów w standardowym zakresie temperatur, systemy shuttle mogą być używane w chłodniach o temperaturach sięgających nawet -30 stopni.

Czy miniload shuttle zintegruje się z moją obecną infrastrukturą IT?

Interakcja między systemem zarządzania magazynem a Jungheinrich WCS umożliwia płynną integrację z istniejącymi infrastrukturami IT. Systemy oprogramowania koordynują zlecenia transportowe i przekazują instrukcje ruchu do systemu shuttle.

Czy miniload shuttle to rozwiązanie przyjazne środowisku?

Dzięki funkcjom takim jak inteligentna kinematyka, tryb oszczędzania energii i SuperCaps, miniload shuttle jest niezwykle efektywny energetycznie. SuperCaps przekształcają energię hamowania w moc, a nadmiar energii niewykorzystany przez system jest zwracany do sieci. Ilość odzyskanej energii może wynosić nawet 50%. Funkcja peak shaving zmniejsza maksymalne zapotrzebowanie na moc i wielkość transformatora o 35%, oszczędzając zarówno energię, jak i koszty.

Jak automatyzujemy magazyn w 3 krokach

1. Planowanie projektu i projektowanie

Oprócz dokładnego rozpoznania wymagań, oferujemy profesjonalne doradztwo w zakresie przepływu towarów, wizualizacje systemu oraz wstępne i szczegółowe planowanie, które stanowią podstawę do określenia optymalnego poziomu automatyzacji dla Państwa magazynu.

Dowiedz się więcej

2. Wdrożenie i integracja systemu

Jako generalny wykonawca towarzyszymy naszym Klientom przy przekazywaniu gotowego systemu i zapewnimy precyzyjną realizację każdego etapu procesu w przejrzystej koordynacji z wewnętrznym kierownikiem projektu.

Dowiedz się więcej

3. Serwis i wsparcie

Po zakończeniu projektu nadal wspieramy naszych Klientów poprzez kompleksowy serwis i wsparcie dla zautomatyzowanych systemów, rozległą sieć obsługi klienta oraz naszą infolinię wsparcia.

Dowiedz się więcej

Sprawdź nasze rozwiązania z zakresu automatyzacji

Dostawca systemowy z doświadczeniem

Automatyczne systemy transportowe (AGV)

Stage Automatyczny magazyn na drobne elementy

Automatyka magazynowa: systemy z regałami paletowymi

Jungheinrich PowerCube

Stage Automatyczny magazyn z regałami paletowymi

Zautomatyzowany magazyn drobnych części

LogiMAT 2022, New Dimension, Digitalization_[MAM-57758]

Produkty cyfrowe i rozwiązania programowe

Chesz dowiedzieć się więcej o naszych miniload shuttle?

Umów konsultację już teraz

Dział Serwisu

Jungheinrich

Telefon

801 066 065

Skontaktuj się z nami

Maksymalna wydajność, minimum przestrzeni: miniload shuttle

Chcą Państwo zwiększyć efektywność w pełni zautomatyzowanej logistyki drobnych części? Nasze wysokowydajne układnice zaprojektowane specjalnie do takich potrzeb to najnowocześniejszy sprzęt do transportu pojemników, pudeł i tac. Systemy miniload spełniają nawet rygorystyczne wymagania wydajnościowe i pracują równolegle, co znacząco zwiększa przepustowość towarów. Modułowa konstrukcja pozwala miniload shuttle rosnąć wraz z wymaganiami i umożliwia elastyczne dostosowanie do bieżących warunków.

Maksymalna dostępność przy minimalnym zużyciu energii

Dzięki możliwości pracy 365 dni w roku nasz system miniload shuttle zapewnia maksymalną produktywność, jednocześnie gwarantując efektywne wykorzystanie zasobów firmy. Miniload shuttle jest wyposażony w SuperCapy, które magazynują energię uwalnianą podczas hamowania i oddają ją z powrotem do układu napędowego podczas przyspieszania. To pozwala zaoszczędzić energię przy każdym transporcie, minimalizować koszty operacyjne i jednocześnie zmniejszać ślad węglowy firmy. Jako dostawca systemów chętnie doradzimy w wyborze odpowiednich komponentów do Państwa zautomatyzowanego systemu magazynowego.