Automatyczny system transportowy łączy silosy wypełnione przyprawami w AVO

Automatyzacja i optymalizacja

W zakładach producenta przypraw AVO wdrożono automatyczne systemy transportowe (AGV) obsługujące transport przypraw do urządzeń odważających. O wyborze rozwiązania zadecydowały trzy czynniki. Po pierwsze, istotna była jeszcze większa dokładność przy produkcji mieszanek przypraw; po drugie – możliwość pełnego śledzenia receptur; po trzecie – wyeliminowanie konieczności ciągłego powtarzania zadań przez personel. Firma określiła również wymóg obsługi mniejszych serii wytwarzanych z szerokiej gamy składników, przy wyeliminowaniu ryzyka zanieczyszczenia.

Automatyczne systemy transportowe AGV

Sterowane laserowo automatyczne systemy transportowe u producenta przypraw AVO obsługują transport w odważalni przypraw już od kilku lat. Ich zadaniem jest ustawianie, z wysokim stopniem dokładności, pojemników zbiorczych pod systemami butelkowania i dozowania.

Zaletą automatycznych systemów transportowych jest nawigacja laserowa, która zapewnia optymalizację pokonywanych tras i praktycznie eliminuje uszkodzenia w transporcie. Dzięki 98% dostępności systemy AGV gwarantują wysoki stopień niezawodności, minimalne koszty personelu i standaryzację procedur.

Dodatkową korzyścią jest ich łatwa integracja z dostępną infrastrukturą. Brak oznakowań na posadzce dzięki nawigacji magazynowej oznacza, że układ przestrzenny w obszarze obsługiwanym przez system AGV można elastycznie modyfikować, np. po wprowadzeniu zmian do procesów produkcyjnych.

W zakładach AVO zastosowano automatyczny wózek do pionowej kompletacji zamówień EKS 210a. O wyborze zadecydowało kilka czynników: udźwig 1000 kilogramów, prędkość jazdy 9 km/h, a także doskonała zwrotność, która jest niezbędna przy odważaniu przypraw w ograniczonych przestrzeniach.

Elastyczność i autonomia

Jak mówi Goran Milosevic, kierownik zakładu w AVO: „Dawniej obsługa surowców odbywała się głównie manualnie. Gdy rozważaliśmy procesy automatyzacji, za najlepsze rozwiązanie uznaliśmy system transportowy AGV”. Różnica między obsługą manualną a zautomatyzowaną jest zasadnicza – zamiast 8 surowców  można teraz automatycznie dozować, odważać i pakować aż 40 przypraw.

Goran Milosevic jest bardzo zadowolony z działania systemu AGV, podkreślając: „Bez wahania ponownie wybrałbym ten sam system. Byłem zdumiony, jak szybko i łatwo nasi operatorzy zdobyli niezbędne umiejętności i przekonali się do urządzeń. Dziś odwiedzają nas klienci, którzy są zainteresowani rozwiązaniem AGV, aby przyjrzeć się, jak działa system AGV oferowany przez Jungheinrich”.\

Czy Państwo również chcą zwiększyć wydajność oraz niezawodność?

Zapraszamy do kontaktu.

Kontakt z doradcą

Jungheinrich

Telefon

801 300 801

Skontaktuj się z nami

Pozostałe referencje

Większa przestrzeń dzięki innowacyjnym regałom

Holistyczna logistyka dla producenta żywności Dreistern

Przepis Dreistern na sukces: elastyczna flota wynajmu, technologia litowo-jonowa i dostosowane rozwiązania regałowe dla każdej powierzchni magazynowej.

Dowiedz się więcej

Rozwiązania Jungheinrich dla Coca-Cola HBC Polska

Zapraszamy do obejrzenia naszej realizacji dla firmy Coca-Cola HBC Polska.

Dowiedz się więcej

CZOŁOWY PRODUCENT I ZAUTOMATYZOWANA LOGISTYKA.

Nowy system magazynowania Gyermelyi przekracza oczekiwania.

Gyermelyi AG potrzebowała nowego magazynu. Regały wysięgnikowe i bezobsługowy system transportowy integrują się bezproblemowo.

Dowiedz się więcej

Przejście na technologię li-ion

Dzięki ekologicznej flocie Lantmaennen obniżył koszty o 20%.

Lantmannen Unibake chciał zmniejszyć emisję CO₂ i koszty TCO. Dzięki Jungheinrich flota wózków pracujących w chłodniach działa w oparciu o technologię li-ion.

Dowiedz się więcej

HelloFresh łączy siły z firmą Jungheinrich.

Gotowe rozwiązanie: wysokowydajna logistyka żywności.

HelloFresh Australia dostarcza na czas pudełka ze świeżymi składnikami do gotowania dzięki rozbudowanej, sprawnej flocie wózków Jungheinrich na wynajem.

Dowiedz się więcej