Technologia i odpowiedzialność idą w parze
Jeszcze bardziej zrównoważona: CEVA Logistics stawia na technologię litowo-jonową
CEVA Logistics pokazuje, jak połączyć ekologię z efektywnością. We współpracy z Jungheinrich centrum logistyczne przeszło na technologię litowo-jonową – krok, który nie tylko podnosi wydajność i bezpieczeństwo, ale także znacząco przyczynia się do ochrony środowiska.
Wyzwania
- Realizacja celów zrównoważonego rozwoju: Strategia firmy CEVA Logistics zakłada redukcję emisji CO₂ oraz działania przyjazne środowisku.
- Baterie i infrastruktura ładowania: Czasochłonny proces wymiany akumulatorów kwasowo-ołowiowych wymagał szybkiego i bezpieczniejszego rozwiązania.
- Maksymalne wykorzystanie wózków widłowych i innych pojazdów w magazynie: Ciągła praca w trybie dwuzmianowym stawia wysokie wymagania wobec niezawodności i gotowości sprzętu.
- Płynne przejście na nową technologię: Wdrożenie akumulatorów litowo-jonowych i zmiana nawyków ładowania musiały odbyć się bez zakłóceń w bieżącej pracy.
Rozwiązania
- Przejście na technologię litowo-jonową: Jungheinrich dostarczył flotę ponad 50 wózków z akumulatorami litowo-jonowymi, które nie wymagają konserwacji i szybko się ładują, istotnie zwiększając efektywność operacyjną.
- Centralna infrastruktura ładowania z power bankami: Instalacja 20 power banków bezpośrednio połączonych z 40 000 m² paneli słonecznych na dachu centrum dystrybucyjnego – ekologiczne zasilanie i usprawnione procesy ładowania.
- Zmniejszenie liczebności floty: Dzięki wysokiej sprawności i elastyczności pojazdów litowo-jonowych możliwe było znaczne ograniczenie liczby wózków, co w długiej perspektywie przełożyło się na oszczędność miejsca i redukcję kosztów.
- Elastyczny model leasingu: Wózki są dostępne w ramach koncepcji leasingu, co pozwala CEVA na dostosowanie rozmiaru floty do bieżących potrzeb.
Rezultaty
- Znacząca redukcja emisji CO₂: Przejście na akumulatory litowo-jonowe to ważny krok w stronę realizacji celów środowiskowych CEVA Logistics i wyraźna poprawa śladu węglowego w lokalizacji Grobbendonk.
- Zoptymalizowana efektywność: Centralna infrastruktura ładowania i możliwość doładowywania w trakcie pracy przekładają się na wydajny tryb dwuzmianowy, bez przestojów.
- Dodatkowa przestrzeń i lepsze jej wykorzystanie: Likwidacja stanowisk do wymiany akumulatorów uwolniła cenną powierzchnię, którą można było przeznaczyć na inne cele operacyjne, np. zaplecze techniczne.
- Oszczędność kosztów dzięki mniejszej flocie: Wyższa sprawność pojazdów litowo-jonowych pozwoliła na ograniczenie liczby wózków, co wiąże się z niższymi kosztami operacyjnymi.
- Zrównoważone zasilanie: Wykorzystanie paneli słonecznych i power banków umożliwiło zarówno tzw. „peak shaving”, jak i znaczącą redukcję kosztów energii.
Podnieść efektywność również w Państwa firmie!
Zapraszamy na indywidualną konsultację:
Kontakt z doradcą
Jungheinrich
Telefon
