Call4Service
Formularz kontaktowy
801 300 801 Infolinia
Znajdź lokalizację
Autodoc - jungheinrich.pl

Rozwiązania Jungheinrich dla AUTODOC

Konstruktorzy Jungheinrich podczas tworzenia produktów stawiają na nowoczesność i innowacyjność.

To w połączeniu z zaangażowaniem, wiedzą i otwartością na potrzeby klienta doradców handlowych i serwisowych firmy daje pewność, że jej partnerzy biznesowi otrzymają wydajne urządzenia, skrojone na miarę ich magazynów. Nie inaczej jest w przypadku projektu AUTODOC Logistics.

Wózki Jungheinrich EKX i EKS dostarczone do firmy AUTODOC Logistics to zaawansowane technologicznie, ergonomiczne maszyny, wyposażone w nowoczesne systemy bezpieczeństwa i nawigację. Dzięki nim inwestor zyskuje wydajną pracę, a operator komfort i bezpieczeństwo.

Także zastosowana technologia litowo-jonowa przynosi korzyści zarówno firmie, jak i jej pracownikom. Bezobsługowość akumulatorów li-ion ułatwia codzienną pracę operatorom, a długa żywotność i niższe koszty eksploatacyjne takich baterii wpływają na obniżenie kosztów całego przedsiębiorstwa. Ten rodzaj zasilania wózków widłowych wpisuje się w ogólny trend rynkowy odchodzenia od paliw kopalnych.

Wykonana przy udziale Jungheinrich strefa ładowania optymalizuje czas dojazdu urządzeń, wpływając także na ostateczny wynik wydajności całego magazynu.

Strefa ładowania Autodoc - jungheinrich.pl

System Jungheinrich do zarządzania flotą wózków widłowych ułatwia podejmowanie decyzji biznesowych.

Wszystko to w połączeniu z funkcjonalnymi regałami, szybkością reakcji i dostępnością serwisu Jungheinrich  sprawia, że hala magazynowa AUTODOC Logistics jest doskonale przygotowana na wyzwania rynku.

Wyzwania

  • kompleksowe rozwiązania logistyczne dla wiodącego sprzedawcy internetowego części samochodowych;
  • efektywna realizacja zamówień do licznego grona odbiorców
  • zagwarantowanie ciągłości pracy
  • zapewnienie najszybszego dotarcia do produktu za pomocą wózka widłowego
  • zabezpieczenie towaru i zapewnienie dostępności do ładunków pełno paletowych oraz drobnicowych w wąskich korytarzach regałowych;
  • dopasowanie wózków VNA i ich parametrów do potrzeb Klienta;
  • zapewnienie bezpieczeństwa pracy dla Operatorów
  • zagwarantowanie ergonomii pracy dla Operatorów
  • zaprojektowanie systemu ładowania wózków zapewniającego jak najbardziej efektywną pracę wózków
  • konfiguracja systemu zarządzania flotą FMS
  • zabezpieczenie serwisowe wózków

Rozwiązania

  • regały magazynowe rzędowe pod wózki VNA – wąskie korytarze, regały pod kompletację;
  • wózki VNA służące do kompletacji
  • wózki VNA do odkładania i pobierania palet
  • wózki z akumulatorami litowo-jonowymi z systemem BMS zapewniające najbardziej efektywne zarządzanie energią;
  • zastosowanie nawigacji magazynowej w wózkach VNA wraz z interfejsem logistycznym zgodnym z oczekiwaniami Klienta i gotowym na integracje z systemem WMS
  • indukcyjne prowadzenie wózków VNA z wykorzystaniem technologii RFID i transponderów;
  • system PSS ochrony osób oparty o skaner wykrywający przeszkody; dzięki niemu w pierwszej strefie wózek zwalnia, a w momencie gdy narusza drugą strefę, zatrzymuje się całkowicie
  • optymalne usytuowanie foteli oraz elementów sterujących,
  • optymalizacja dojazdu urządzeń dzięki implementacji odpowiednio rozmieszczonych stref ładowania dla każdego z rodzajów wózka;
  • kontrola dostępu i floty za pomocą systemu FMS; kontrola zderzeń/ zdarzeń, optymalizacja wykorzystania floty;
  • dedykowany Technik Serwisowy z wszelkimi wymaganymi uprawnieniami i szkoleniami

Sukcesy

  • zapewnienie ciągłości obrotu towarowego;
  • możliwość kompletacji każdego SKU z osobna
  • możliwość składowania pełnych palet poza kompletacją
  • efektywne i ekonomiczne dopasowanie rozwiązań energetycznych na wózkach dzięki innowacyjnej technologii li-ion
  • nawigacja magazynowa na wózkach VNA umożliwiająca szybszą i efektywniejszą pracę
  • możliwość ustawienia wózka w dowolnym miejscu wg wytycznych Klienta - ustawienie zwolnienia wózka oraz ograniczenie wysokości podnoszenia
  • zapewnienie bezpieczeństwa na magazynie dzięki systemowi PSS
  • ergonomia pracy Operatora, brak zmęczenia, komfort, zadowolenie z pracy, wygoda
  • ciągłość pracy i efektywny czas pracy wózków ze względu na odpowiednie rozmieszczenie stref ładowania;
  • systemowe zarządzanie flotą dzięki FMS – kontrola zdarzeń, zderzeń, szybka reakcja, kontrola stopnia wykorzystania floty; zabezpieczenie aspektów biznesowych Klienta
  • zapewnienie ciągłej, natychmiastowej obsługi serwisowej przez Dedykowanego Technika;

Autodoc - jungheinrich.pl