Call4Service
Formularz kontaktowy
801 300 801 Infolinia
Znajdź lokalizację
Studium przypadku Bohus
Zautomatyzowany magazyn dla Bohus Norway

Proste i skuteczne rozwiązania dla szerokiej gamy produktów

Budując nowy magazyn centralny, największy norweski sprzedawca mebli Bohus po raz pierwszy zdecydował się na zautomatyzowaną koncepcję magazynowania. Elastyczny magazyn palet i małych części zapewnia zwiększoną pojemność magazynową, stabilne procesy i znacznie poprawione możliwości dostaw.

Wyzwania

  • Koncepcja i wdrożenie zautomatyzowanego, przyszłościowego rozwiązania magazynowego
  • Zwiększenie pojemności magazynu w celu stałego powiększania zapasów
  • Poprawa wydajności poprzez optymalizację procesów i płynny przepływ towarów
  • Stałe obniżenie wysokich kosztów transportu w Norwegii, charakterystycznych dla danego kraju
  • Stworzenie zrównoważonego rozwiązania przy jednoczesnym wyborze maksymalnych usprawnień związanych z procesem

Rozwiązania

  • Zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania dla pojemników i palet
  • Systemy regałowe, układnice i technika przenośnikowa dla różnych pomocy w załadunku
  • Trzy oddzielne strefy kompletacji wraz z wyposażeniem stanowisk pracy
  • System sterowania magazynem Jungheinrich połączony z systemem ERP klienta
  • Korzystanie z wózków zasilanych akumulatorami litowo-jonowymi
  • Wdrożenie układnicy z odzyskiem energii w zautomatyzowanym magazynie

Sukcesy

  • Bezpieczne składowanie całego asortymentu w jednym centralnym magazynie
  • Podwojona pojemność magazynowa, lepsze możliwości planowania i wysoka elastyczność magazynowania
  • Zwiększona niezawodność procesów i wolne od uszkodzeń przenoszenie produktów dzięki automatyzacji procesów
  • Lepszy przegląd istniejącego asortymentu towarów i bezbłędne dostawy do klientów
  • Bardziej wydajny i oszczędny przepływ towarów, co prowadzi do mniejszej liczby transportów wewnętrznych
  • Wykorzystanie wysokości, co prowadzi do mniejszego śladu i krótszych transportów wewnętrznych.
  • Spadek zużycia energii o 17%

Bohus Logistikk AS w skrócie

Hakon Bredde-Prytz Bohus
Hakon Bredde-Prytz
Dyrektor Zarządzający Bohus Norway

"Realizacja naszego zautomatyzowanego magazynu była projektem sukcesu z bardzo szybką nauką."

Galeria

Do pobrania

Chcą Państwo przyspieszyć automatyzację w swoim magazynie?

Już dziś zapraszamy do umówienia się na indywidualną konsultację!

Stage Dywidenda

Kontakt z doradcą

Jungheinrich

Skontaktuj się z nami



Dla większej efektywności i bezpieczeństwa w magazynie, Jungheinrich automatyzuje logistykę Hama za pomocą robotów mobilnych.

Zoptymalizowany merchandising dla Dallas Cowboys: Wózki Jungheinrich zapewniają szybką dostawę koszulek, czapek i innych artykułów dla kibiców.

100 wózków do kompletacji zamówień z floty wynajmu długoterminowego Jungheinrich dla nowego magazynu dostawcy usług logistycznych ID Logistics. 

Zautomatyzowana wydajność dla branży motoryzacyjnej: Schnellecke korzysta z kompletnego rozwiązania dostaw części samochodowych w systemie just-in-sequence.

Szybko, precyzyjnie i świeżo: dzięki wydajnym pojazdom litowo-jonowym owoce i warzywa są zawsze dostarczane na czas w firmie Schwab-Guillod AG. 

Relokacja dla zwiększenia przestrzeni. Kompleksowe rozwiązanie Jungheinrich zapewnia większą wydajność i zrównoważony rozwój w nowym magazynie TMG Bitterfeld.

Wärtsiläs Logistikzentrale nutzt das beste Know-how der Intralogistik von Jungheinrich und DHL Supply Chain

Restrukturyzacja podczas bieżącej działalności: SKF polega na systemie transportu bez kierowcy od Jungheinrich, aby zautomatyzować przepływ materiałów.

Bezpieczny, szybki i zorganizowany: Zautomatyzowany magazyn pomaga Bohus Norway osiągnąć maksymalną wydajność.

Nasze rozwiązania dla Grupy Raben, dzięki którym zwiększyła się wydajność magazynu i zoptymalizowane zostały koszty eksploatacji energetycznej wózków.

GLX korzysta z optymalnego połączenia automatycznych rozwiązań magazynowych i wózków widłowych z technologią litowo-jonową.

Maksymalne bezpieczeństwo i elastyczność: w porcie Duisburg firma DSV stawia na system regałów Jungheinrich do efektywnego składowania szyb samochodowych.

Firma Spedigroup współpracuje z Jungheinrich od 2014 roku, a efektem tej współpracy jest stworzenie kompleksowego rozwiązania intralogistycznego.

Witamy na Ziemi Świętej w Wacken: Flota wynajmu Jungheinrich pracowała niestrudzenie, aby przygotować legendarne miejsce festiwalowe na Wacken Open Air 2019.

Razem z naszymi ekspertami zainstalowaliśmy dla Talokaivo Oy mobilny system regałów przesuwnych w nowej siedzibie firmy, aby usprawnić magazynowanie.

ID Logistics jest międzynarodową firmą specjalizującą się w obsłudze logistycznej sektora e‑commerce, retail oraz FMCG.

Zielona logistyka w magazynie centralnym PUMA: BLG Logistics polega na flocie litowo-jonowej Jungheinrich dla zrównoważonego transportu ponad 120,000 produktów.

Oprócz zrównoważonej technologii litowo-jonowej, ERD 220i pokazuje w ciasnych magazynach, że 30 cm mniej może być znaczną przewagą.

Ekologiczny transport bagażu na lotnisku Kolonia-Bonn: nasze akumulatorowe ciągniki z fotelem poprawiają bilans ekologiczny w drodze na Twoje następne wakacje.

W centralnym magazynie dystrybucyjnym firmy Victorinox nasze wózki do wąskich korytarzy EKX i ETV zapewniają maksymalną precyzję na wysokości 13 metrów.

Inteligentne połączenie: dzięki nowej kombinacji systemu regałów wahadłowych i przesuwnych nasz klient Stelten ma teraz maksymalną elastyczność w magazynie.

To właśnie tutaj praca w trybie mieszanym stanowi prawdziwą koncepcję sukcesu: e MAIER CZ nasz system AGV EKS 215a zapewnia zawsze wydajną i bezpieczną pracę.

Li-Ion dla maksymalnej wydajności: Bing Lee utrzymuje flotę w dobrej kondycji dzięki elastycznym procesom i wysokowydajnej technologii litowo-jonowej.  

Udana wymiana wózków po ponad 50 000 motogodzin: Banner GmbH zastępuje istniejące systemy AGV nowymi automatycznymi systemami transportowymi typu EKS 215a. 

W praskim Maso Profit pierwszy miniload STC 2B1A wdrożony poza regionem DACH optymalizuje wydajność procesów w zautomatyzowanym magazynie na drobne elementy. 

Dzięki zautomatyzowanym systemom magazynowym i urządzeniom do obsługi materiałów, Jungheinrich wysyła codziennie ponad 11 000 części zamiennych na cały świat.

Optymalna współpraca między człowiekiem a maszyną – firma Trumpf wdrożyła automatyczne systemy transportowe (AGV).

W zautomatyzowanym magazynie Atomic każdy artykuł znajduje pasujące opakowanie dzięki zaawansowanej technologii przenośników.

Dynamiczny transport: węgierska firma HOK-Plastic stawia na systemy AGV, automatyczne stacje ładowania i interfejs logistyczny.

Automatyczny system transportowy (AGV) ERC 215a z technologią litowo-jonową zapewnia bieżącą obsługę przepływu towaru w nowej hali produkcyjnej.

Further references